*COPYRIGHT ΛΙΝΚΟΛΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ®, παρακαλώ αναφέρετε πριν από οποιοδήποτε repost.
Μπορούμε να σας βοηθήσουμε με την επιλογή διαδικασίας συγκόλλησης σε τέσσερα εύκολα βήματα:
1. Η ένωση που ενώνεται στενά αναλύεται από την άποψη των απαιτήσεών της
2. Οι κοινές απαιτήσεις αντιστοιχούνται τις ικανότητες των διαθέσιμων διαδικασιών. Μια ή περισσότερες από τις διαδικασίες επιλέγονται για την περαιτέρω εξέταση.
3. Ένας πίνακας ελέγχου των μεταβλητών χρησιμοποιείται για να καθορίσει τη δυνατότητα των επιλεγμένων διαδικασιών να συναντηθεί η ιδιαίτερη εφαρμογή.
4. Η προτεινόμενες διαδικασία ή οι διαδικασίες που κρίνεται αποδοτικότερη αναθεωρείται με έναν ενημερωμένο αντιπρόσωπο του κατασκευαστή εξοπλισμού για την επαλήθευση της καταλληλότητας και για περισσότερες πληροφορίες
Βήμα 1 - ανάλυση των κοινών απαιτήσεων
Το πρώτο πράγμα για να εξετάσει είναι εάν η ένωση συγκόλλησής σας είναι μεγάλη ή μικρή, εάν η ένωση είναι έξω--θέση ή όχι, και εάν το βασικό μέταλλο είναι παχύ ή λεπτό.
Στη συγκόλληση, οι ανάγκες καθόλου κοινού εκφράζονται σε τέσσερις όρους:
- Γρήγορος-αφθονία (υψηλό ποσοστό απόθεσης)
Απαιτημένος όταν ένα μέταλλο συγκόλλησης μεγάλου ποσού απαιτείται για να γεμίσει την ένωση. Μια βαριά χάντρα συγκόλλησης μπορεί μόνο να καθοριστεί στον ελάχιστο χρόνο τόξων με ένα υψηλό ποσοστό απόθεσης. Εντούτοις, η γρήγορος-αφθονία γίνεται μια δευτερεύουσα εκτίμηση όταν η συγκόλληση είναι μικρή.
- Γρήγορος-πάγωμα (η ένωση είναι έξω--θέση - υπερυψωμένη ή κάθετη)
Υπονοεί ότι μια ένωση είναι έξω--θέση, και επομένως απαιτεί τη γρήγορη στερεοποίηση του λειωμένου κρατήρα. Όχι όλες οι ημιαυτόματες διαδικασίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν στις ενώσεις γρήγορος-παγώματος.
- Γρήγορος-ακολουθήστε (υψηλή ταχύτητα τόξων και πολύ μικρές συγκολλήσεις)
Προτείνει ότι το λειωμένο μέταλλο ακολουθεί το τόξο με τη γρήγορη ταχύτητα ταξιδιού, που δίνει τις συνεχείς, καλά-διαμορφωμένες χάντρες, χωρίς «τους εκσκαφείς» ή νησιά. Αυτό το γνώρισμα είναι ιδιαίτερα επιθυμητό στις σχετικά μικρές single-pass συγκολλήσεις, όπως εκείνοι που χρησιμοποιούνται στο ενώνοντας μέταλλο φύλλων.
- Διείσδυση (το βάθος η συγκόλληση διαπερνά το βασικό μέταλλο)
Ποικίλλει με την ένωση. Με μερικές ενώσεις, η διείσδυση πρέπει να είναι βαθιά για να παρέχει την επαρκή μίξη της συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου και με άλλες πρέπει να περιοριστεί για να αποτρέψει την πλήρη καύση ή το ράγισμα.
Οποιαδήποτε ένωση μπορεί να ταξινομηθεί από την άποψη προηγουμένως αναφερθείσας τέσσερις παράγοντες. Για να καθορίσετε την κατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης, κρατήστε τις προσπάθειές σας στις απαιτήσεις της ένωσης συγκόλλησης. Μια ένωση που απαιτεί, ή μπορεί να ενωθεί στενά κοντά, μόνο μια διαδικασία συγκόλλησης τόξων είναι σπάνια. Στην πραγματικότητα, η πλειοψηφία των ενώσεων συνήθως χαρακτηρίζεται από έναν συνδυασμό αυτών των απαιτήσεων σε διάφορα επίπεδα. Μόλις καθορίσετε τις κατάλληλες κοινές απαιτήσεις σας και τις ταξινομήσετε, έχει την αξιολόγησή σας που αναθεωρείται από έναν πεπειραμένο μηχανικό ή έναν οξυγονοκολλητή. Με το χρόνο και την εμπειρία, θα είστε σε θέση να κάνετε αυτές τις αξιολογήσεις ακριβέστερα και με τη λιγότερη δυσκολία.
Βήμα 2 - ταιριάζοντας με κοινές απαιτήσεις με τις διαδικασίες
Η λογοτεχνία των κατασκευαστών εξοπλισμού σας συνήθως θα δώσει τις πληροφορίες για τη δυνατότητα των διάφορων διαδικασιών να εκπληρωθούν οι ανάγκες της ένωσης. (Ή, ένα τηλεφώνημα ή ένα ηλεκτρονικό ταχυδρομείο θα φέρει τις αναγκαίες πληροφορίες.) Μια λανθασμένη απάντηση είναι ουσιαστικά αδύνατη σε αυτό το σημείο, δεδομένου ότι τα χαρακτηριστικά ποσοστού και τόξο-ταχύτητας απόθεσης κάθε διαδικασίας μπορούν να είναι σαφώς καθορισμένα. Δεδομένου ότι έχετε χαρακτηρίσει την ένωση συγκόλλησής σας είναι απλά ένα θέμα τη διαδικασία που ταιριάζει το χαρακτηρισμό σας. Για να δείτε μερικά μηχανές και αναλώσιμα με τα διάφορα χαρακτηριστικά χτυπήστε εδώ στην άποψη ΛΙΝΚΟΛΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ®“Γραμμή παραγωγής του S.
Έτσι τι κάνετε όταν διαπιστώνετε ότι δύο ή περισσότερες διαδικασίες είναι κατάλληλες, όποιοι είστε μερικές φορές η περίπτωση; Δημιουργείτε έναν πίνακα ελέγχου!
Βήμα 3 - ο πίνακας ελέγχου
Οι εκτιμήσεις εκτός από η ίδια την ένωση έχουν σχέση με τις αποφάσεις επιλογής. Πολλοί από αυτούς είναι συγκεκριμένοι για το κατάστημά σας εργασίας ή συγκόλλησης. Εντούτοις, μπορούν να είναι μεγάλου ενδιαφέροντος ένας - και παράγοντας κλειδί στην εξάλειψη των εναλλάσσομαι διαδικασιών. Οργανώστε αυτούς τους παράγοντες σε έναν πίνακα ελέγχου και τους εξετάστε ένα προς ένα:
- Όγκος της παραγωγής
Πρέπει να δικαιολογήσετε το κόστος του εξοπλισμού συγκόλλησης από το ποσό εργασίας, ή την παραγωγικότητα, που απαιτείται. Ή, εάν ο όγκος εργασίας για μια εφαρμογή δεν είναι αρκετά μεγάλος, μια άλλη εφαρμογή μπορεί να βρεθεί για να βοηθήσει να αντισταθμίσει τις δαπάνες.
- Προδιαγραφές συγκόλλησης
Κανόνας έξω μια διαδικασία εάν δεν παρέχει τις ιδιότητες συγκόλλησης που διευκρινίζονται από τον κώδικα που κυβερνά την εργασία.
- Ικανότητα χειριστών
Οι χειριστές μπορούν να αναπτύξουν την ικανότητα με μια διαδικασία γρηγορότερα από άλλη. Θα πρέπει να εκπαιδεύσετε τους χειριστές σας σε μια νέα διαδικασία; Αυτός προσθέτει το κόστος
- Βοηθητικός εξοπλισμός
Κάθε διαδικασία έχει μια συνιστώμενη πηγή ισχύος και άλλα στοιχεία του βοηθητικού εξοπλισμού. Εάν μια διαδικασία χρησιμοποιεί τον υπάρχοντα βοηθητικό εξοπλισμό, το αρχικό κόστος στην αλλαγή σε εκείνη την διαδικασία μπορεί να μειωθεί ουσιαστικά.
- Βοηθητικός εξοπλισμός
Η διαθεσιμότητα και το κόστος του απαραίτητου βοηθητικού εξοπλισμού - σφυριά σμιλεύσεων, deslagging εργαλεία, ροή καθορίστε και εξοπλισμός επαναλείψεων, συστήματα εξάτμισης, κ.λπ. - πρέπει να ληφθούν υπόψη.
- Όροι βασικού μετάλλου
Η σκουριά, πετρέλαιο, κατάλληλος-επάνω της ένωσης, της ιδιότητας συγκόλλησης του χάλυβα, και άλλων όρων πρέπει να εξεταστεί. Αυτοί οι παράγοντες θα μπορούσαν να περιορίσουν τη χρησιμότητα μιας ιδιαίτερης διαδικασίας.
- Διαφάνεια τόξων
Υπάρχει ένα πρόβλημα μετά από τις ανώμαλες ραφές; Κατόπιν οι διαδικασίες ανοικτός-τόξων είναι συμφέρουσες. Αφ' ετέρου, εάν δεν υπάρχει καμία δυσκολία στη σωστή τοποθέτηση της χάντρας συγκόλλησης, υπάρχουν οφέλη «χειριστής-άνεσης» με τη διαδικασία καταδύομαι-τόξων καμία επικεφαλής-ασπίδα που απαιτούνται και η θερμότητα από το τόξο δεν μειώνονται.
- Απαιτήσεις Fixturing
Μια αλλαγή σε μια ημιαυτόματη διαδικασία απαιτεί μερικών που εάν η παραγωγικότητα πρόκειται να πραγματοποιηθεί. Αξιολογήστε τον εξοπλισμό για να ανακαλύψετε εάν μπορεί να προσαρμοστεί στις διαδικασίες.
- Δυσχέρειες παραγωγής
Εάν η διαδικασία μειώνει το κόστος επεξεργασίας μονάδων, αλλά δημιουργεί μια δυσχέρεια παραγωγής, η αξία της χάνεται. Ο ιδιαίτερα περίπλοκος εξοπλισμός που απαιτεί τη συχνή συντήρηση από τους ειδικευμένους τεχνικούς μπορεί να επιβραδύνει την πραγματική παραγωγή σας με αυτόν τον τρόπο που μικραίνει την αξία του.
Ο ολοκληρωμένος πίνακας ελέγχου πρέπει να περιέχει κάθε παράγοντα που είναι γνωστό για να έχει επιπτώσεις στα οικονομικά της λειτουργίας. Μερικοί μπορούν να είναι συγκεκριμένοι για την εργασία συγκόλλησης ή να ενώσουν στενά το κατάστημα. Άλλα στοιχεία να περιλάβουν:
- Απαιτήσεις προστασίας
- Σειρά των μεγεθών συγκόλλησης
- Ευελιξία εφαρμογής
- Μήκος ραφών
- Χρονικές απαιτήσεις οργάνωσης
- Αρχικό κόστος εξοπλισμού
- Απαιτήσεις καθαρότητας
Αξιολογήστε αυτά τα στοιχεία αναγνωρίζοντας ρεαλιστικά τις ιδιαιτερότητες της εφαρμογής καθώς επίσης και εκείνων της διαδικασίας, και τον εξοπλισμό.
Η ανθρώπινη προκατάληψη δεν πρέπει να εισαγάγει τη διαδικασία εκλογής διαφορετικά η αντικειμενικότητα χάνεται - όταν όλα τα άλλα πράγματα είναι ίσα, το καθοδηγώντας κριτήριο πρέπει να είναι γενικό κόστος.
Βήμα 4 - αναθεώρηση της εφαρμογής του αντιπροσώπου του κατασκευαστή
Αυτό μπορεί να φανεί περιττό, αλλά τα ταλέντα των εμπειρογνωμόνων πρέπει να χρησιμοποιηθούν. Κατά συνέπεια, ο πίνακας ελέγχου που χρησιμοποιείται προσαρμόζεται από το χρήστη στη μεμονωμένη κατάστασή του. Ξέρετε την αίτησή σας καλύτερη και ο εμπειρογνώμονας συγκόλλησής σας ξέρει το καλύτερο εξοπλισμού του. Μαζί, πρέπει να είστε σε θέση να επιβεβαιώσετε ή να τροποποιήσετε τον πίνακα ελέγχου. Για να έρθει σε επαφή με ένα ΛΙΝΚΟΛΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ®ο εμπειρογνώμονας συγκόλλησης χτυπά εδώ.
- Συστηματοποίηση της συστηματικής προσέγγισης
Ένα σύστημα είναι σημαντικό καμία εκτός αν χρησιμοποιείται. Δημιουργήστε ένα διάγραμμα και ακολουθήστε τα βήματα στον καθορισμό της διαδικασίας. Με τη λήψη του χρόνου να αναλυθεί κάθε νέα ένωση συγκόλλησης, η λειτουργία σας θα γίνει παραγωγικότερη και η εμπειρία συγκόλλησής σας θα είναι εκπληρώνοντας.
